Dierandbandmasjienis 'n onontbeerlike masjien vir plaatverwerking.Baie plate moet verwerk word deur dierandbandmasjien.Die kwaliteit van die bord hou verband met baie faktore.Kom ons praat dan oor watter probleme aandag moet gegee word wanneer die bord deur dierandbandmasjien?
1. Die voginhoud van die soliede houtrandbandmateriaal moet nie te hoog wees nie.Dit moet in 'n koel en droë kamer gestoor word.Die basismateriaal moet vry van stof wees en die beste voginhoud is 8-10%.
2. Omdat die randbandspoed baie vinnig is, moet die gom goeie dispergeerbaarheid en deurlaatbaarheid vir die substraat onder lae druk hê.Wanneer jy dit gebruik, let daarop om te verseker dat die temperatuur van die warmsmeltkleefmiddel binne die normale temperatuurreeks is.
3. Die hoeveelheid warmsmeltgom wat toegedien word, moet gebaseer wees op die effense uitdrywing van die gom buite die vasgeplakte dele.As dit te groot is, sal daar 'n swart lyn aan die rand van die seël wees, wat die voorkoms sal beïnvloed: te klein, en die bindingssterkte is nie genoeg nie.
4. Die binnenshuise temperatuur tydens verwerking moet nie te laag wees nie.Oor die algemeen moet dit bo 15 grade Celsius wees, veral wanneer die randband dik is, sal die buigsaamheid onvoldoende wees.
5. Die kwaliteit van die randbandstrook beïnvloed die randseëleffek.Produkte wat met goeie kwaliteit randbande verseël is, het stywe rande, terwyl produkte wat met swak kwaliteit randbandstroke verseël is groot gapings aan die rand van die produk het, en daar is 'n duidelike swart lyn..
6. Vir vervaardigers wat dierandbandmasjiensonder front frees-snyer toestel, die sny kwaliteit van die half-afgewerkte produkte wat geband moet word beïnvloed ook die rand band effek.
7. Aangesien die randband effens langer as die werkstuk is, word 'n krag loodreg op die toevoerrigting op die randband toegepas wanneer die drukrol die verlengde deel van die randband druk.Op hierdie tydstip, aangesien die gom nie heeltemal genees is nie, is die bindingssterkte nie Hoog nie, die stert is maklik om los te maak en plak nie stewig nie.
Postyd: Nov-10-2021